Optimierung eines Prozessors
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Thermografie in der Elektronik & Elektroindustrie

Einsatz der Infrarot-Thermografie in der Elektrotechnik und Elektronik 

  • Kleinste Komponenten erfordern eine hohe geometrische Auflösung und geringe Arbeitsabstände
  • Berührungsloses Messen ohne Verzerrung durch kontaktierende Sensoren
  • Differenzbildanalyse erlaubt fokussierte Auswertung etwaiger Abweichungen von Normzustände 

Details zu diesem Anwendungsgebiet

Berührungsloses Messen kleinster Komponenten

Die Kontrolle elektronischer Komponenten und Baugruppen ist seit langem ein wichtiges Einsatzgebiet der Thermografie. Ein besonderer Vorteil ist die Möglichkeit, Temperaturen berührungslos zu messen, denn gerade bei kleineren Komponenten führen andere - kontaktierende - Messverfahren zu Verzerrungen durch den angeschlossenen Sensor. Außerdem sind solche kleinen Strukturen durch Kontaktsensoren kaum noch abgreifbar und erst die hohe geometrische Auflösung der Thermografie-Kameras kann einzelne Komponenten sichtbar machen. 

Da die Bauteile oft nur mit geringer elektrischer Leistung operieren, sind auch die Temperaturänderungen gering. Neben exzellenten thermischen Auflösungen sind daher ggf. auch Verfahren der aktiven Wärmefluss-Tthermografie für die Messungen notwendig. So können Schäden an elektronischen Bauteilen durch die Lock-in Thermografie sogar dann erkannt werden, wenn das Bauteil selbst keine Wärme abgibt und Hot-spots zu sehen sind. 

Exzellente Abstimmung von Thermografie-Kameras, Thermografie-Software und Peripherie

Ein optimales Zusammenspiel zwischen Thermografie-Kamera und Thermografie-Software ist an dieser Stelle unumgänglich. Die Thermografie-Software IRBIS ® 3 integriert so beispielsweise Verfahren der aktiven Wärmefluss-Thermografie. Darüber hinaus bietet sie den Vergleich zwischen aktuellen Thermografie-Bildern und einem Referenzbild. So lassen sich Abweichungen von Normzuständen in aller Deutlichkeit darstellen. 

Bei Leiterplattentests resultiert die Vielzahl von Komponenten in einer unüberschaubaren Zahl von unterschiedlichen Emissionsgraden, die zu Abweichungen in den Messergebnissen führen können. Auch dafür hat die IRBIS ® 3 Thermografie-Software eine Lösung integriert, wodurch die der Emissionsgrad jedes einzelnen Pixels bestimmbar ist.

Die IRBIS ® 3 Software unterstützt also die Thermografie-Kameras von InfraTec auf das Beste und diese sind selbst auch sehr gut für den Einsatz in der Elektronikfertigung ausgelegt. Neben höchsten geometrischen Auflösungen, die bis in den Megapixelbereich reichen, ist auch das Arsenal an Wechseloptiken äußerst umfangreich. So lassen sich kleinste Details der elektronischen Komponenten aus geringer Entfernung mit einer Thermografie-Kamera gut messen, die mit Makro- und Mikroskopoptiken ausgerüstet sind. 

Wärmebildkameras für diese Anwendung

Anwendungsbeispiel


Präzisionswiderstand

Einsatz der VarioCAM ® hr head in der Elektronik

Wärme ist eine der wichtigsten Größen, die über Wohl und Wehe des Produktionsprozesses und der Produktqualität entscheiden. Ihrer Messung kam daher schon immer eine große Bedeutung zu, die sich im frühen Einsatz von Temperatursensoren bei der Automatisierung von Produktionsprozessen widerspiegelt. Die schnelle Visualisierung von Temperaturverteilungen durch die kontaktlose Infrarot-Thermografie ermöglicht nun sogar komplexe Thermografie-Automatisierungslösungen ohne den Einsatz von kontaktierenden Temperatursensoren.

Einsatz der VarioCAM ® hr head 480 zur Qualitätskontrolle in der Isabellenhütte
 Heusler GmbH & Co. KG


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