Thermografie in der Kunststoffindustrie

Thermische Optimierung von Formen

Die Temperaturverteilung in Formen für den Spritzguss und das Tiefziehen von Kunststoffen ist kritisch für die Qualität der produzierten Formstücke. Eine kontaktierende Messung ist dabei ebenso aufwendig wie der Einsatz von Pyrometern. Thermografie-Kameras bieten demgegenüber den großen Vorteil, ein komplettes Bild der Temperaturverteilung der Form oder des Formstückes zu liefern. Allerdings sind die Formen aus Metall und reflektieren stark die Umgebungsstrahlung. Einfacher gestaltet sich daher die thermografische Analyse, wenn das Formstück selbst gemessen wird. Dabei ist aber zu beachten, dass die Temperaturmessung unmittelbar nach Öffnen der Form und vor dem Ausstoß erfolgt, so dass das Formstück kaum abgekühlt ist. So lässt sich leicht von der Temperatur des Formstücks auf die der Form selbst schließen. Eine hohe Bildwiederholrate von bis zu 60 Hz mit der Thermografie-Kamera VarioCAM ^® high resolution sichert eine präzise Aufnahme des Wärmebilds zum exakten Zeitpunkt. Durch die Einbindung von stationären Thermografie-Kameras wie den VarioCAM ^® hr head Modellen in den Produktionsprozess kann darüber hinaus bei Temperaturabweichungen sofort regulierend in die Temperatursteuerung der Formen eingegriffen werden.

Messen von Kunststofffolien mittels Befilterung

Bei der Produktion von dünnen Kunststofffolien spielt die Temperatur für die Qualität eine entscheidende Rolle. Diese Messung kann ohne Kontakt erfolgen und wird daher erst durch den Einsatz von Thermografie-Kameras möglich. Dort jedoch ist auf die hohe Transparenz der Kunststofffolien zu achten. InfraTec bietet dafür spezielle Wärmebildkameras der ImageIR ^® Serie an die mit spektralen Filtern bestückt werden können und so die Hintergrundstrahlung herausfiltern können. Gleichzeitig liefern diese Thermografie-Kameras auch hohe Bildwiederholraten von über 10 kHz, womit schnelle Extrusionvorgänge detailgenau aufgenommen werden können.