Industrielle Temperaturmessung im Prozess – INDU-SCAN
Die berührungslose Messung von Temperaturverteilungen und Temperaturverläufen mit Industrie-Thermografiekameras erlaubt die effiziente Überwachung und Steuerung temperaturabhängiger Prozesse und Verfahren im Rahmen einer anlagenintegrierten Qualitätssicherung in der Industrie.
Temperaturmessung im Prozess auf Spitzenniveau – INDU-SCAN 4.0
Maßgeschneiderte Thermografie-Automatisierungslösung auf Basis langjähriger Erfahrung und intensiver Analyse der jeweiligen thermischen Signaturen durch unsere Entwicklungs- und Applikationsingenieure
Professionelle Voranalysen und die Auswahl von Kameraköpfen und Optiken nach strikten messtechnischen Kriterien der Prüfaufgabe sichern die korrekte Umsetzung
Erkennung von Bauteilen und deren räumlicher Positionierung / Lage (Machine Learning) als Ausgangspunkt für eine simultane, teilweise mehrstufige Multispotanalyse
Positionierung der Bauteile mit Hilfe verschiedener Algorithmen
Transformation nichtlinearer thermischer Signaturen und Wärmeströme mit modernsten Softwarewerkzeugen unter Einbeziehung von erfahrungsbasierten Algorithmen
Technische Realisierung auf Basis eines flexiblen Hardware- und Software-Baukastens für die schnelle Integration kundenspezifischer Anforderungen
Einsatz leistungsfähiger, industrieerprobter sowie dauerbetriebsfester Komponenten
Auswahl zwischen Wärmebildkameras verschiedener Leistungsklassen und Spektralbereiche, applikationsspezifischen Schutzgehäusen und modularen System-Steuereinheiten
Individuell konfigurierbare Systemsoftware für perfektes Zusammenspiel aller Komponenten
Flexible Dateneinbindung dank industrietauglicher Schnittstellen
Daten- und Netzwerkmanagement im Zeitalter von Industrie 4.0 erfordern flexible und skalierbare Systemlösungen, die sich zuverlässig in Anlagen- und Maschinenkomplexe einbinden lassen. Für den Transfer digitaler Daten von den Kameras zur Prozesssteuerung nutzt INDU-SCAN moderne Schnittstellen wie GigE / 10 GigE mit den Optionen „Power over Ethernet“ (PoE) und erhöhter Übertragungssicherheit über Glasfaser. Die Anbindung an die Maschinensteuerung erfolgt über Feldbusschnittstellen wie PROFINET, PROFIBUS, CC-Link, Modbus usw. Das Speichern der Daten in einer Datenbank schafft die nötigen Voraussetzungen für eine umfassende Auswertung von Bildern und Sequenzen. Auf Grundlage dieser Ergebnisse können Sie Ihre Prozesse direkt steuern und Ihre Dokumentation verfeinern. Dafür werden die Messwerte in Echtzeit mit festgelegten Schwell- und Grenzwerten verglichen. Je nach Ergebnis wird anschließend ein von Ihnen vorher bestimmtes Ereignis ausgelöst, z. B. ein Alarm.
Umfassender Service aus einer Hand
Komplettes Pre-Engineering durch InfraTec
Elektrisches und mechanisches Engineering (EPLAN, CAD)
Systementwicklung und Dokumentation
Einbau und Inbetriebnahme vor Ort
Kundenspezifische Systemschulung
Umfassender, kompetenter und zuverlässiger Service während der gesamten Betriebsdauer
Möchten Sie mehr erfahren?
Nicht selten sind Aufgabenstellungen mit besonderen Anforderungen verknüpft. Besprechen Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten Ihre konkrete Anwendung, erhalten Sie weiterführende technische Informationen oder lernen Sie unsere Zusatzdienstleistungen kennen.
INDU-SCAN-Softwarebaukasten passend zur industriellen Prozesssteuerung
Anwendungsspezifische Bedien- und Nutzeroberfläche auf Basis des Softwarebaukastens
Einfache Integration auch umfangreicher Datenanalysen
Übertragung der Messwerte
Exakte Kopplung der Bildaufnahme an den Prozesstakt, synchrone Verwendung der Temperaturdaten zur Prozesssteuerung und Qualitätsüberwachung möglich
Rezeptverwaltung konfigurierbar und offline editierbar
Nutzerverwaltung mit unterschiedlichen Sicherheits- und Schutzstufen
Produktflyer
Erhalten Sie alle Informationen auf einen Blick in unseren Produktflyern
Einsatz INDU-SCAN für diese Branchen & Applikationen
INDU-SCAN beim Kunststoffschweißen
Mithilfe der Thermografie lassen sich verschiedene Prozesse beim Kunststoffschweißen präzise und berührungslos z. B. hinsichtlich der Geometrie der Schweißzone und des Stoffschlusses überwachen. Dies erlaubt eine effiziente Qualitätskontrolle und -sicherung.
Thermografiesysteme
Ermöglichen Qualitätskontrolle der Kunststoffschweißnaht während des Herstellungsprozesses
Erkennen Fehler von Fügeteiltemperaturen
Identifizieren Form-/Größenfehler als Indiz für nur teilweise verbundene Komponenten
Detektieren Lagefehler mit Hinweis auf falsch positionierte Werkzeuge und Fügeteile
Erlauben Rückschlüsse auf Materialfehler, Lunker, Einschlüsse, Löcher, etc.
Übernehmen die thermische Prüfung im Prozesstakt
Prüfen und charakterisieren Fügeverbindungen, u.a. Lasernahtverbindungen, Klebeverbindungen
Ermöglichen eine adaptierte Signaturanalyse
Eigenschaften und Möglichkeiten unserer Thermografielösung beim Kunststoffschweißen:
Schnelle, getriggerte Thermografiekamera
Adaptierte Rezepterstellung und -verarbeitung
Volle Anlagenintegration für Serienfertigung; Remote Control und Logbook-Funktion
Industriesteuereinheit
INDU-SCAN für mehr Prozessstabilität beim Druckgießen
Das Druckgießen ist ein effizientes industrielles Verfahren für die Massenfertigung von Teilen aus NE-Metallen wie Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Mit modernen automatisierten Druckgussanlagen werden komplexe, teilweise sehr große und gleichzeitig filigrane Bauteile hergestellt. Eine hohe Produktqualität dieser Gussteile – insbesondere hinsichtlich ihrer Maßhaltigkeit, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit – erfordert eine reproduzierbare Verfahrensführung, die vielfältigen Einflussfaktoren unterliegt.
Zur Vermeidung von Lunkern und Schwindungsporositäten bei der Herstellung werden deshalb höchste Anforderungen an die Druckgussmaschine selbst, insbesondere an das Design, die Dauerbetriebstauglichkeit sowie die Standfestigkeit der eingesetzten Werkzeuge gestellt.
Die Maschinen und Werkzeuge müssen dabei in engen thermischen Prozessfenstern betrieben werden, was es notwendig macht, diese direkt inline im Prozess für jeden einzelnen Bauteil-Fertigungszyklus zu überwachen und ggf. zu steuern. Dabei kommt insbesondere der Beurteilung der Temperaturverteilung in der Druckgießform eine große Bedeutung zu. Bestens dafür geeignet ist die maßgeschneiderte Thermografie-Automationslösung INDU-SCAN mit anwendungsspezifischer Ausprägung für Druckgussprozesse.
Aufbau der Systemlösung
Je nach Anforderung können mehrere Industrie-Infrarot-Kameraköpfe in robusten Schutzgehäusen direkt in die Maschine integriert werden und auch unter widrigen Fertigungsbedingungen zuverlässig Temperatur-Messdaten erfassen. Durch eine angepasste Steuer- und Auswerteeinheit mit der INDU-SCAN Software, welche für die industrielle 24/7-Überwachung konzipiert ist, erfolgt sowohl inline die thermische Prozessüberwachung als auch die Speicherung der von den Kameras erfassten Messdaten. Zur Prozesssynchronisation ist das System an die Maschinensteuerung angekoppelt. Die aufgezeichneten thermischen Daten werden in einem übergeordneten System zur Analyse und Dokumentation bereitgestellt.
Der Einsatz der Thermografie sichert somit maßgeblich eine Verfahrensführung mit großer Prozessstabilität. Im Ergebnis werden hohe Produktivität und Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Standfestigkeit der Werkzeuge und geringem Verschleiß der Druckgussanlage erreicht.
PEEL-SCAN – Kontrolle von Versiegelungen mittels Thermografie
In der Pharma- und der Lebensmittelindustrie werden vielfach mit metallischen Folien versiegelte Kunststoffgefäße eingesetzt. Mit der PEEL-SCAN-Automationslösung von InfraTec können Defekte in den Abdichtungen ebenso aufgespürt werden, wie schlechte Siegelnähte zwischen Kunststoff und Metall. Bereits kleinste Fehler, die Temperaturunterschiede von 20 mK verursachen, lassen sich mit Thermografiekameras wie der ImageIR® 6300 detektieren und mittels IRBIS®-Software sichtbar machen.
Zerstörungsfreie Prüfung ganzer Chargen
Die Versiegelung von Kunststoffbehältern mit Folien erfolgt im industriellen Produktionsprozess vollautomatisch und mit hohen Taktfrequenzen. Die verfügbaren Zeiten für eine Qualitätskontrolle sind somit gering. Die Thermografie bietet die Möglichkeit, die Qualität der Versiegelung zerstörungsfrei in Sekundenbruchteilen zu bewerten und das kontinuierlich für jedes einzelne Gefäß.
Beim Versiegelungsprozess wird die Folie partiell erhitzt. Dabei schmilzt sie und verbindet sich mit dem Behälter. Die Qualität der Fügung kann direkt im Anschluss bewertet werden, bevor die Folie vollständig abgekühlt ist. Die Software vergleicht das aufgenommene Bild mit dem einer fehlerfreien Versiegelung und erkennt anhand von Temperaturunterschieden Defekte in den Versiegelungsnähten sowie in den Siegelfolien.
Im Wärmebild stellen die Farben verschiedene kalibrierte Temperaturwerte dar. Abweichungen lassen sich durch in die Thermografie-Software integrierte Analysealgorithmen schnell und sicher identifizieren, die Behälter mit erkannter fehlerhafter Versiegelung ausschleusen.
Einfach integrierbar, dauerhaft zuverlässig
Lange Zeit wurden ungekühlte Infrarotkameras für die Kontrolle von Versiegelungen und ähnlich gelagerte Aufgabenstellungen verwendet. Aufgrund ihrer geringen Bildwiederholraten, höherer Integrationszeiten und dem zeilenweisen Ausleseverfahren, welches Verfälschungen bei der Abbildung und Messung bewegter Objekte verursacht, stoßen diese Systeme jedoch schnell an ihre Grenzen.
Die ImageIR® 6300 von InfraTec eignet sich hingegen ideal für die Überwachung schneller Prozesse, auch im 24/7-Betrieb. Dank eines optimierten Kühlerkonzeptes arbeitet die preisgünstige Thermografiekamera dauerhaft wartungsfrei, auch in schwierigen Umgebungen. Die leichte und kompakte ImageIR® 6300 lässt sich einfach per Plug & Play in die Fertigungslinie integrieren und mittels schneller Trigger präzise steuern. Die gewonnenen Daten werden direkt auf der Wärmebildkamera gespeichert oder unkomprimiert über GigE-Schnittstelle an professionelle Steuereinheiten übertragen.
Die Vorteile der PEEL-SCAN-Automatisierungslösung mit der ImageIR® 6300
Einfach integrierbare, industrietaugliche Gesamtlösung mit kompakter und preisgünstiger Wärmebildkamera
Longlife-Kühler für wartungsfreien Dauerbetrieb
Hervorragende geometrische und thermische Auflösung auch bei hohen Geschwindigkeiten
Intelligente Auswertung mit nutzerfreundlicher Software
INDU-SCAN base – Effiziente Automationslösung für die Industrie
INDU-SCAN base ist eine skalierbare, flexible und preiswerte Lösung für die Überwachung und Automatisierung von Produktionsprozessen. Das System ermöglicht die kontinuierliche thermografische Messung von Temperaturen und die Überwachung von Produktionsprozessen zur frühzeitigen Erkennung von Fehlerquellen. Mit mehreren Thermografiekameras – VarioCAM® HD-Serie oder TarisIR® mini – in Kombination mit der leistungsstarken Software von InfraTec sowie einem robusten Industrie-PC ist INDU-SCAN base speziell für den Dauerbetrieb in der Industrie konzipiert.
Einfache Installation und Erweiterbarkeit
Ein großer Vorteil von INDU-SCAN base ist die einfache Installation. Dank des modularen Designs kann das System nach Bedarf erweitert werden – durch zusätzliche Kameras oder Zubehör. Das bietet Unternehmen Investitionssicherheit, da INDU-SCAN base an künftige Anforderungen angepasst werden kann.
Die Experten von InfraTec unterstützen mit umfassender Beratung und begleiten die Anwender von der Planung einer Systemkonfiguration über deren Implementierung bis hin zur optimalen prozessangepassten Einstellung.
Hauptvorteile im Überblick
Modulares System: Bis zu drei hochauflösende Wärmebildkameras einsetzbar
Preis-Leistungs-Verhältnis: Kostengünstige und zuverlässige Lösung
Langlebigkeit: Hochwertige, industrieerprobte Komponenten für störungsfreien 24/7-Betrieb
Einfache Parametrierung: Trennung von Kamera und Steuereinheit
Umfangreiche Protokollierung: Detaillierte Ereignisprotokolle für spätere Analysen
Erweiterbarkeit: Flexible Anpassung und Ergänzung des Systems
TarisIR® mini – Einfach zu integrieren
Die radiometrische Kompaktkamera zeichnet sich durch eine sehr geringe Leistungsaufnahme aus und kann bequem über Ethernet (POE) mit Strom versorgt werden. Dank der individuellen Konfigurierbarkeit und extrem kleinen Bauform ist TarisIR® mini für den Einsatz in OEM-Lösungen prädestiniert. Die Integration in Maschinen, Anlagen und Geräte für Überwachungs- und Messaufgaben bei der Prozessoptimierung und Qualitätssicherung ist problemlos möglich. Das wird nicht zuletzt durch die GenICam-Kompatibilität und das dazugehörige Software Development Kit (SDK) deutlich erleichtert.
Das moderne Schnittstellenkonzept der TarisIR® mini ermöglicht problemlos eine komfortable Kamerasteuerung und Datenakquisition. Über das GigE-Interface können Aufnahmen in Echtzeit mit Bildfrequenzen bis zu 50 Hz auf einem PC gespeichert und/oder weiterverarbeitet werden.
